（仮）結束バンドでスコープスルーレバーを作ってみた

（関連記事その１、その２）
　実際にスコープを測ってみる。
　リューポルドVX1 3-9x40は直径31.9mm、幅7.6mm

　ライト光機1-6x24は直径45.5mm、幅15.0mm
　出っ張り部分込みの直径49.2mm
　(出っ張りは+3.7mmの高さ、外周7mm、根本11mmの台形

　既製品は40-47mmが多い。

　手元にあったタイラップ（結束バンド）が幅7.6mmだったので、とりあえず既製品のようにできないか試してみる。
　滑りが気になったので、滑り止めマットを挟む。

　やっつけ仕事ですが、3分で完成。
　テコの原理で、少し軽く回せるようになりました。

　倍率表示が一部隠れていますが、真上だと6倍など、慣れると角度で覚えているので、あまり見ません。

　前後のズレはありません。
　凸部が柔らかいですが、何とか使えます。
　レバーの高さは親指の太さぐらいの2～3cmもあれば十分。
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　これはあくまで仮であって、将来的には、もっとしっかりした物を作ってみたい。

【木材】
　ズーム部の厚さの板を糸鋸でくりぬき、ネジを締めれば完成。
　単板だと割れる可能性があるので、積層合板か圧着して板を作る。

【パテなどで盛る】
　セメダイン　エポキシパテ　金属用
　実物スコープをラップなどで保護した上に、パテを盛る。
　タップを立てられる強度があれば言うこと無し。
　実はこれが手っ取り早いのでは？

【結束バンドの上にパテなどを盛る】
　熱湯で柔らかくなる「おゆまる」や「イロプラ」などで三角形のカバーを作る。

【ホースバンドを加工する】
　ネジ部に板を溶接などする。

【3Dプリンタ】
　まずは設計ソフトをインストールする所からになる。
　有名どころだとFusion360。
　設計の自由度はあるもの、出力も外注かFablab的な場所になるので、決して安くは無い。

【アクリル板など】
　積層し削る。工具は少なくても何とかなりそう。

【アルミ】
　CADで設計し、外注して切断になる。



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